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隐形双层不锈钢井盖安装焊接方式

作者: 发布于:2020-03-30 9:40:20 点击量:

隐形双层不锈钢井盖安装焊接方式

也叫热浸锌和热浸:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-完工。隐形双层不锈钢井盖过程也是按照这个流程进行的。

隐形双层不锈钢井盖的安装过程中会用到二次焊接固定到钢架上,具体有两种焊接方式:

1)手工电弧焊

1)焊前准备为了降低焊接烟尘,防止焊接裂纹及气孔的产生,焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。

2)焊条的选择焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。对于低碳钢钢隐形双层不锈钢井盖应优先选用J421/J422或J423焊条。焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。

(2)熔化极气体保护焊

采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。采用气体保护焊焊接隐形双层不锈钢井盖时,焊接烟尘要比手工电弧焊大得多,因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大,或保护气体中CO2或O2含量越大,焊接烟尘越大,而且烟尘中ZnO含量也增大,最大时ZnO的含量可达到70%左右。在同样的焊接规范下,隐形双层不锈钢井盖的熔深要比不的隐形双层不锈钢井盖大。

隐形双层不锈钢井盖运到现场由于安装的需要,有时需要二次焊接,由于锌层的存在给隐形双层不锈钢井盖的焊接带来了一定困难,锌的熔点约为420℃,挥发温度为908℃,这不利于焊接,当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹,甚至影响电弧稳定性,其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。


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